往復(fù)式壓縮機工作過程是怎樣的?

往復(fù)式壓縮機都有氣缸、活塞和氣閥。壓縮氣體的工作過程可分成膨脹、吸入、壓縮和排氣四個過程。

1、 膨脹：當(dāng)活塞向左邊移動時，缸的容積增大，壓力下降，原先殘留在氣缸中的余氣不斷膨脹。

2、 吸入：當(dāng)壓力降到稍小于進氣管中的氣體壓力時，進氣管中的氣體便推開吸入氣閥進入氣缸。隨著活塞向左移動，氣體繼續(xù)進入缸內(nèi)，直到活塞移至左邊的末端(又稱左死點)為止。

3、 壓縮：當(dāng)活塞調(diào)轉(zhuǎn)方向向右移動時，缸的容積逐漸縮小，這樣便開始了壓縮氣體的過程。由于吸入氣閥有止逆作用，故缸內(nèi)氣體不能倒回進口管中，而出口管中氣體壓力又高于氣缸內(nèi)部的氣體壓力，缸內(nèi)的氣體也無法從排氣閥跑到缸外。出口管中的氣體因排出氣閥有止逆作用，也不能流入缸內(nèi)。因此缸內(nèi)的氣體數(shù)量保持一定，只因活塞繼續(xù)向右移動，縮小了缸內(nèi)的容氣空間(容積)，使氣體的壓力不斷升高。

4、 排出：隨著活塞右移，壓縮氣體的壓力升高到稍大于出口管中的氣體壓力時，缸內(nèi)氣體便頂開排出氣閥的彈簧進入出口管中，并不斷排出，直到活塞移至右邊的末端(又稱右死點)為止。然后，活塞又開始向左移動，重復(fù)上述動作。活塞在缸內(nèi)不斷的往復(fù)運動，使氣缸往復(fù)循環(huán)的吸入和排出氣體。活塞的每一次往復(fù)成為一個工作循環(huán)，活塞每來或回一次所經(jīng)過的距離叫做沖程。

往復(fù)式壓縮機有哪些優(yōu)缺點?

優(yōu)點：

1、熱效率高、單位耗電量少。

2、加工方便 對材料要求低，造價低廉。

3、裝置系統(tǒng)較簡單。

4、設(shè)計、生產(chǎn)早，制造技術(shù)成熟。

5、應(yīng)用范圍廣。

缺點：

1、運動部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢修工作量大，維修費用高。

2、轉(zhuǎn)速受限制。

3、活塞環(huán)的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動方式使效率下降很快。

4、噪音大。

5、控制系統(tǒng)的落后，不適應(yīng)連鎖控制和無人值守的需要，所以盡管活塞機的價格很低，但是也往往不能夠被用戶接受。

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