擠壓造粒機工作原理是什么?

擠壓造粒機是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個反向旋轉的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統驅動。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。

通過一定量的水或蒸汽，主要工作方式為團粒濕法造粒。使基礎肥料在筒體內調濕后充分化學反應，一定的霉辨液相條件下，借助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。

擠壓造粒機開車時注意什么?

1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。

2、以低速啟動開車，空轉，檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負荷現象，壓力表是否正常(機器空轉時間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和踏去采料筒產生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運轉時間不應超過三分鐘)

3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時，螺桿轉速先達到正常運促說譽轉速度方可大量加料。

4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設備，并事先開啟這些設備。

注:切忌冷開車或開冷車，因為當時擠出機還沒有"熱透"巴炒雅體(即擠出機料筒內的塑料還沒有完全達到規定的溫度，塑料的熔體黏度很高)，這時開車，尤其是舊式的擠出機，有可能將螺桿扭斷。新式擠出機一般都設有扭矩過載保護裝置，一種可靠也是最有效的辦法就是在未開車前，當溫度升至所需的溫度數值時，用手轉動連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉動后，即可開機。如不能順利轉動，則不能開機。

標簽： 擠壓造粒機工作原理 擠壓造粒機開車時

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